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　　精軋管的特性有許多，比如具備內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹等，它適用于機械系統、液壓機械及小車摩托的氣動式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。可是精軋管冷拉生產流程是如何的?生產制造必須留意操縱哪些?今日無縫鋼管廠為大伙兒詳細介紹一下!

　　冷拉基礎的生產流程是：熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進庫。

　　生產制造必須留意操縱：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要勻稱、內外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內螺紋缺點清除機器設備。

　　2、復查

　　與一般45#冷拔鋼管對比，精軋管生產制造提升了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程，關鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點，清除掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。

　　3、專用工具

　　一般冷拉高精密精軋管生產制造所應用的專用工具的表層光滑度規定在Ra0.4左右，規格精密度超過H3左右，強度規定在HRC70左右。另外規定拉撥全過程中不可以出現頂邊或磨具粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬火在全部的冷拔管生產制造中是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的消除。冷拉精密鋼管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機器設備。

　　5、酸洗鈍化

　　高精密精軋管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產生以Fe2O3、Fe3O4主導的“黑渣”在事后生產制造中產生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，為避免黃斑產生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

　　6、潤化

　　應取用環氧樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現鐵常規的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。